目前油田电泵采油井绝大多数是通过地面控制屏采取全压起动, 工频恒速运行。由于野外工作环境恶劣, 因而存在以下几个方面的问题:
1) 起动电流为正常工作电流的5～8 倍, 对电泵电缆及电机的电冲击较大。
2) 产生很大的瞬时冲击扭矩,容易对机组和油管造成破坏。
3) 当电机因供液不足欠载停机而频繁起动时, 影响井下机组的使用寿命。
4) 因结垢、出砂等原因过载停机重新起动时,起动扭矩较大, 造成机组及电器设备的损坏。
5) 电泵机组不允许反转, 一但机组反转, 一是造成此井无液量影响原油产量; 
6) 机组散热变差, 温度升高使保护器呼吸量增大,绝缘油损失加大, 内部橡胶配件变脆、变硬, 失去了保护功能, 使井下电机很快烧坏。
7) 当前电泵井所使用的起动装置无节能和功率因数补偿功能, 造成电力能源浪费, 增加了用电量, 而且不能提高电机功率, 使电机功率因数下降。
8) 起动设备无电压平衡保护功能, 一旦电压过高或过低使井下电机不能平衡运行, 造成井下机组频繁过载或欠载停机, 严重时会使电机烧坏。

目前,油田应用于电泵采油系统主要采用变频调速技术, 存在的主要缺陷是需要特制的变压器将380V 低压电源升至1114kV等级或采用中压变频器, 费用较高, 不利于大面积推广。
AKS系列软起动技术具有如下技术特点: 
1)   起动电流平稳, 可控制在额定电流的三倍以内。
2)   操作简单、安全可靠、使用寿命长。
3)   投入成本低, 无须其他配套设施,费用只有相同功率变频调速器的30 %。
4)   具有温度、检测、欠载、过载保护及报警等功能。
艾克威尔先进的软起动技术成功应用科学地解决了上述各种问题。解决了一切用电设备冲击和电泵机组起动时造成较大起动电流对供电电压的影响, 避免线路电耗增大及对电器设备冲击, 更为重要的是解决了电泵机组反转问题。另外, 解决了机组功率因数补偿问题, 提高了功率因数, 节能效果在25 %以上。